水性油墨的性能特點及應用要點

　　水性油墨的特點是減少向大氣排放VOC(有機揮發物)，從而防止空氣污染，改善印刷環境，并大大降低火災隱患。完全消除溶劑型油墨中一些有毒物質對人體的危害和包裝商品的污染，提高整體環境質量。特別適用于食品、藥品等衛生條件嚴格的產品包裝印刷。

　　目前，水性油墨的主要應用領域是柔性印刷和凹版印刷。據資料顯示，美國95%的窄幅柔版印刷材料采用水性油墨印刷，80%的凹版印刷材料采用水性油墨印刷。近年來，國內發展較快，但申請量與國外仍有較大差距。

　　水性油墨的適當應用是影響其印刷質量的重要因素。水性油墨的控制指標包括細度、粘度、干燥速度和PH值。

　　在柔版印刷中，水性油墨的輸送和油墨量的控制都是由網紋輥來承擔的。因此，網紋輥的細度須根據產品條件來選擇?，F場印刷一般選用300線左右的網紋輥，墨層比較厚。150線的精平印刷，需要選用600線的網紋輥。網紋輥上的線數一般是印品上的線數的四倍，以便獲得較好的印刷清晰度和分辨率。

　　粘度是水性油墨應用中重要的控制指標，是防止流體流動的一種性質。因為粘度直接影響油墨的轉移和印刷品的質量，所以控制油墨的粘度是非常重要的。在印刷過程中，水性油墨粘度低會造成顏色淺、網點增益、油墨透射不均勻等問題;反之，如果水性油墨粘度過高，油墨的轉移性能就比較差，容易出現臟版、糊版等問題。

　　柔印油墨一般采用不稀釋的水性油墨。其粘度范圍為30”- 45”/25℃(涂有4 #杯)。紙箱用柔印油墨粘度可降低。只要定期添加水穩定劑，其粘度變化基本可以控制。凹印水性油墨一般按傳統習慣用乙醇和水1:1稀釋劑稀釋，粘度一般控制在15”—25”/25℃。

　　水性油墨通常呈堿性(主要靠胺類物質維持)。一般水性油墨的PH值應控制在8.0-9.5之間。如果水性油墨的PH值過高，會影響油墨的干燥速度;如果PH值過低，油墨的粘度就會增大，干燥速度就會變快，容易造成印版和網紋輥的堵塞，造成印版臟。

　　油墨的干燥主要是揮發干燥和滲透干燥。油墨的干燥性能是指油墨轉移到承印物上后所需的干燥時間，也是衡量油墨質量和性能的重要指標之一。因此，控制油墨的干燥性能是達到良好印刷效果的重要手段。

　　柔版水性油墨的干燥速度取決于印刷機的印刷速度、干燥設備的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨本身的成分。選擇油墨干燥速度的一般原則是:在印刷機現有條件下，油墨在下一次印刷色板前和復卷或堆疊前應充分干燥，但不能在印版上干燥。如果油墨干得太快，會在印版和網紋輥上干燥而逐漸堆積，并可能堵塞網紋輥，造成半色調網點的丟失或損壞，并在現場漏白;如果油墨的干燥速度太慢，在多色套印的情況下，印刷品會有異味，或者背面會臟。

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